生産管理の方式とシステム

生産方式は、製品をいつ・どれだけ・どのような体制で作るかを決める作り方の型の総称である。

例えば、注文を受けてから作り始める受注生産と、需要を予測して先に作っておく見込生産は、作り始めのきっかけで分かれる。作業の組み方では、ベルトコンベアで工程を分担するライン生産と、一人または少人数が全部の工程を受け持つセル生産がある。

たとえ飲食店に、注文が入ってから調理する店と、作り置きを並べておく店があるように、料理そのものではなく作り方の方針を指す言葉。

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JIT (ジャストインタイム) は、各工程が後工程の使う時期と量に合わせて部品や製品を作り・届けることで、工程間の在庫を最小限にする生産方式である。

日本の自動車メーカーの生産方式で中心となってきた考え方で、原材料や部品の調達にも同じ考え方を当てはめる。工程の途中にある作りかけの品 (仕掛品) や部品の在庫が少ない分、置き場所や作りすぎのムダが減る。一方で、部品の供給が途切れるとラインがすぐに止まりやすい。

たとえコンビニの棚に、売れた分だけの商品が一日に何度も届くイメージ。店の奥に大量の在庫を置かなくても、棚は空にならない。

覚え方Just In Time は「発車ちょうどに駅に着く」感覚。早すぎれば在庫になり、遅すぎれば欠品になる。

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かんばん方式は、部品の品番や数量を書いたかんばん (指示票) を後工程から前工程へ回し、使った分だけを作らせ・運ばせることで JIT を現場で実現する仕組みである。

後工程が部品を使うとかんばんが外れ、それが前工程への「この分を補充する」という指示になる。前工程はかんばんの枚数を超えて作らないので、作りすぎが起きにくい。紙の札のほか、電子データで同じ指示を伝える形もある。

たとえ牛乳の空きパックを買い物メモ代わりにして、空いた本数だけ買い足すようなもの。空きが出なければ買い物には行かない。

覚え方「看板」は店先で客に知らせる札。工場では、前工程に「この分を作って」と知らせる合図の役を受け持つ。

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リーン生産方式は、トヨタ生産方式を欧米の研究者が整理し直した考え方で、価値を生まないムダを工程から取り除き、少ない資源で効率よく作ることを目指す。

lean は「ぜい肉のない」という意味の英語で、JIT やかんばん方式による在庫の削減を取り込んでいる。作りすぎや運搬、手待ちなどのムダを洗い出し、継続して改善する。業務改善では、能力以上の負荷であるムリと、ばらつきであるムラもあわせて見直す。

たとえ引っ越しの荷造りで、使わない物を処分し、運ぶ回数を減らし、段取りを整えていくように、身軽な状態を目指していく。

覚え方lean は「やせた」。在庫や手待ちという「ぜい肉」を落とした工場、と字義で覚える。

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MRP (資材所要量計画) は、製品の生産計画と部品表をもとに、必要な部品や資材の量と発注の時期を計算する手法である。

部品表は、製品 1 個がどの部品を何個使うかを階層で表した表である。MRP では製品の必要数に部品表の個数を掛けて総所要量を出し、使える在庫を差し引いて正味所要量を求める。さらに、調達や加工にかかるリードタイムの分だけさかのぼって、発注や着手の時期を決める。

たとえ30 人分の弁当を金曜に作ると決めたら、1 人分の材料表から米や具材の量を割り出し、冷蔵庫にある分を引いて、届くまでの日数を見て注文日を決めるようなもの。

覚え方Material (資材)・Requirements (所要量)・Planning (計画) の頭文字で、日本語名はその直訳になっている。

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FMS (フレキシブル生産システム) は、NC 工作機械やロボット、無人搬送車などをコンピュータでまとめて制御し、多品種少量生産に柔軟に対応できるようにした自動化の仕組みである。

製品が切り替わっても、加工プログラムや工具の交換を自動で行い、ラインを大きく組み替えずに次の製品を作れる。加工物の搬送も無人搬送車やロボットが受け持つ。

たとえ焼く・煮る・蒸すをボタン一つで切り替えられる調理家電のように、機械を入れ替えずに作る物を変えられる。

覚え方F は Flexible で、フレックス勤務の「フレックス」と同じく、決まった型に縛られないこと。

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