生产方式（生産方式）是决定产品在何时、生产多少、以何种体制来制造的制造模式的总称。
| 划分角度 | 生产方式举例 |
|---|---|
| 开始生产的契机 | 订单生产（接单后再做）/ 预测生产（预估需求先做） |
| 作业的组织方式 | 流水线生产（分工流转各工序）/ 单元生产（少数人负责全部工序） |
例如，接到订单后才开始制造的订单生产，和预测需求提前做好的预测生产，区别在于开始生产的契机。按作业的组织方式，则有用传送带让各工序分工的流水线生产，以及由一人或少数几人负责全部工序的单元生产。
类比就像餐馆有接单后才下锅的，也有把做好的菜摆出来卖的，这个词指的不是菜本身，而是做菜的方针。
考点
JIT（准时制，ジャストインタイム）是让各工序配合后工序使用的时间和数量来生产和配送零部件或产品，从而把工序之间的库存压到最低的生产方式。
这是日本汽车厂商生产方式中的核心理念，原材料和零部件的采购也套用同样的思路。工序中途的半成品（在制品）和零部件库存少，存放空间和过量生产的浪费也随之减少。另一方面，一旦零部件供应中断，生产线很容易马上停下来。
类比就像便利店的货架，卖掉多少就补多少，一天送好几次货。店后面不用堆大量库存，货架也不会空。
记法Just In Time 就像"发车那一刻正好赶到车站"。到得太早就成了库存，太晚就会缺货。
考点
看板方式（かんばん方式）是把写有零部件编号和数量的看板（指示卡）从后工序传回前工序，只让前工序制造、搬运用掉的部分，从而在现场落实 JIT 的机制。
给做好的零部件附上看板交出去，如此循环往复。
后工序使用零部件时看板被取下，它就成了给前工序的"补上这部分"的指令。前工序不会超出看板的张数去生产，所以不容易过量生产。除了纸质卡片，也有用电子数据传递同样指令的形式。
类比就像把喝完的空牛奶盒当作购物清单，空了几盒就补买几盒。没有空盒就不去买。
记法"看板"本是店门口告知顾客的牌子。在工厂里，它充当提醒前工序"请做这些"的信号。
考点
| 比较点 | JIT（准时制） | 看板方式 |
|---|---|---|
| 关键定位 | 不积压库存地生产的理念 | 在现场推行该理念的手段 |
| 传递的内容 | 配合使用时间和数量的方针 | 写有编号和数量的指示卡 |
精益生产方式（リーン生産方式）是欧美研究者重新整理丰田生产方式而成的理念，目标是从工序中去除不产生价值的浪费，用较少的资源高效生产。
lean 是英语"没有赘肉"的意思，它吸收了 JIT 和看板方式的减少库存做法。找出过量生产、搬运、等待等浪费，并持续改善。在业务改善中，还会一并审视超出能力的负荷过度负荷（ムリ）和波动不均衡（ムラ）。
类比就像搬家打包时处理掉不用的东西、减少搬运次数、理顺安排一样，朝着轻装上阵的状态前进。
记法lean 意为"瘦"。按字面记成去掉了库存和等待这些"赘肉"的工厂。
考点
MRP（物料需求计划，資材所要量計画）是根据产品的生产计划和物料清单，计算所需零部件和物料的数量及下单时间的方法。
若采购 Y 需要 2 周，就在使用那周的 2 周前订购 26 个。
物料清单是用层级表示 1 个产品使用哪些零部件、各用几个的表。MRP 用产品需要数乘以物料清单上的个数得出总需求量，再减去可用库存求出净需求量。然后按采购或加工所需的提前期倒推，确定下单或开工的时间。
类比就像决定周五做 30 人份便当后，根据 1 人份的材料表算出米和配菜的量，减去冰箱里已有的，再看送货要几天来决定下单日。
记法取 Material（物料）・Requirements（需求量）・Planning（计划）的首字母，日语名称就是它的直译。
考点
| 比较点 | JIT（准时制） | MRP（物料需求计划） |
|---|---|---|
| 关键启动生产的契机 | 后工序实际用掉的量 | 事先制定的生产计划 |
| 类型 | 后工序领取的拉式 | 按计划推送出去的推式 |
| 薄弱点 | 零部件供应一停，生产线也停 | 计划与实际需求有偏差时，库存会过多或不足 |
FMS（柔性生产系统，フレキシブル生産システム）是用计算机统一控制 NC 机床、机器人、无人搬运车等，使其能灵活应对多品种小批量生产的自动化机制。
| 专用自动化生产线 | FMS | |
|---|---|---|
| 适合的生产 | 大量制造同一产品 | 多品种、每种少量地制造 |
| 品种切换 | 需要重组生产线 | 切换程序即可应对 |
即使产品切换，也能自动更换加工程序和工具，不必大幅重组生产线就能制造下一种产品。工件的搬运也由无人搬运车和机器人负责。
类比就像按一个键就能在烤、煮、蒸之间切换的厨房电器，不用换机器就能改变要做的东西。
记法F 是 Flexible，和"弹性工作制"的"弹性"一样，意思是不被固定模式束缚。
考点
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